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CK6140數控車床切削速度的決定因素

發表時間:2021-08-09  |  訪問量:208
   CK6140數控車床床身導軌超音頻淬火,床鞍及滑板導軌結合面采用“貼塑”處理。精密滾珠絲杠、高剛性精密復合軸承結構。滾珠絲杠副、導軌結合面采用自動強制潤滑。刀架有立式四工位、六工位,臥式六工位八工位等選擇。根據要求配置手動、氣動、液壓卡盤或手動、氣動、液壓尾座。
  切削速度快慢直接影響數控車床的切削效率。若切削速度過小,則切削時間會加長,刀具無法發揮其功能;若切削速度太快,雖然可以縮短切削時間,但是刀具容易產生高熱,影響刀具的壽命。決定切削速度的因素很多,總結如下:
  1.冷卻液使用
  機床剛性好、精度高可提高切削速度;反之則需降低切削速度。上述影響切削速度的諸因素中,刀具材質的影響最為主要。切削深度主要受機床剛度的制約,在機床剛度允許的情況下,切削深度應盡可能大,如果不受加工精度的限制,可以使切削深度等于零件的加工余量。這樣可以減少走刀次數。主軸轉速要根據機床和刀具允許的切削速度來確定??梢杂糜嬎惴ɑ虿楸矸▉磉x取。進給量F(MM/R)或進給速度F(MM/MIN)要根據零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料來選。最大進給速度受機床剛度和進給驅動及數控系統的限制。編程員在選取切削用量時,一定要根據機床說明書的要求和刀具耐用度,選擇適合數控車床特點及刀具最佳耐用度的切削用量。當然也可以憑經驗,采用類比法去確定切削用量。不管用什么方法選取切削用量,都要保證刀具的耐用度能完成一個零件的加工,或保證刀具耐用度不低于一個工作班次,最小也不能低于半個班次的時間。
  2.工件材料
  工件材料硬度高低會影響刀具切削速度,同一刀具加工硬材料時切削速度應降低,而加工較軟材料時,切削速度可以提高。
  3.刀具材料
  刀具材料不同,允許的最高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50M/MIN,碳化物刀具耐高溫切削速度可達100M/MIN。
  4.切削深度與進刀量
  切削深度與進刀量大,切削抗力也大,切削熱會增加,故切削速度應降低。
  5.刀具壽命
  刀具使用時間(壽命)要求長,則應采用較低的切削速度。反之,可采用較高的切削速度。
  6.刀具的形狀
  刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。
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